首頁 > 實績案例分享 >食品廠表面殺菌、抗菌與防霉
乳品與冰品含有大量蛋白質、脂肪、糖分等營養成分，一旦設備或管路內有殘留，就容易成為微生物附著與繁殖的環境，因此對製程衛生的要求特別高。
蔬果進入食品加工廠後，真正需要管理的並不只是表面的泥沙，而是從原料端一路延伸到分切、設備、人員與冷鏈前的交叉污染風險。
水產品屬於高度易腐敗食品，水分含量與水活性高，魚體、蝦體本身的表皮、鰓部及腸胃道又可能帶有大量環境微生物。當進入去鱗、去殼、剖腹、去頭、去內臟及分切製程後，原本存在於體表或消化道的微生物，就可能透過刀具、工作檯面、輸送設備、加工用水及人員操作，進一步污染可食部位。
大型雞隻屠宰場每日處理量龐大，從屠宰、脫毛、內臟處理、清洗到預冷，整個製程多採用高速自動化產線。當產線長時間連續運轉時，屠體、輸送設備與加工環境之間的接觸頻率非常高，因此，如何在不中斷生產的情況下持續控制微生物污染，是屠宰場食品安全管理的重要環節。
食品安全，不只是最後一道檢查，而是從活體進場開始，就必須一路建立完整防護。 御宇將超次氯酸水系統實際導入豬隻屠宰場，依照不同製程需求，從活體清洗、屠宰設備與環境衛生，到屠體進入冷藏冷凍前的最終噴淋，建立一套完整的全程式衛生管理系統。
