水產加工｜從原料處理到冷鏈前，建立完整微生物風險管理
水產品屬於高度易腐敗食品，水分含量與水活性高，魚體、蝦體本身的表皮、鰓部及腸胃道又可能帶有大量環境微生物。當進入去鱗、去殼、剖腹、去頭、去內臟及分切製程後，原本存在於體表或消化道的微生物，就可能透過刀具、工作檯面、輸送設備、加工用水及人員操作，進一步污染可食部位。
尤其在水產加工環境中，大量使用的清洗水、融冰水及低溫加工用水，如果沒有持續進行衛生控制，也可能從「清洗工具」反而變成污染傳播媒介。因此，水產品的衛生管理不能只在加工結束後清洗設備，而必須從原料進廠開始，就將水源、產品、設備與加工環境一起納入管理。
在微生物風險方面，除了常見的大腸桿菌、大腸桿菌群及沙門氏菌外，水產品亦需特別注意與海水及水產環境相關的弧菌類微生物；部分冷藏即食或後續不再加熱的水產品，則更需要重視低溫環境下仍可能存活或增殖的微生物風險。長期潮濕的輸送帶、排水區、分切設備及接縫處，也容易形成生物膜，使污染反覆發生。
御宇將超次氯酸水系統整合進水產加工流程，可依產品種類與加工程序，應用於原料清洗、去內臟後沖洗、魚蝦分切、刀具與工作檯面、輸送設備、周轉容器，以及進入冷藏、冷凍或包裝前的衛生處理，協助降低不同加工階段的交叉污染風險。
除了微生物控制之外，水產加工中的蛋白質、血水、黏液及內臟有機物也是腥味與產線異味的重要來源。透過適當的清洗與超次氯酸水管理，可協助降低有機污染累積及異味來源；同時藉由控制有效濃度、pH、接觸時間與沖洗條件，避免過度處理造成魚肉表面品質、色澤或組織的影響，在衛生安全與產品品質之間取得平衡。
結合 HACCP，讓每一道殺菌程序都有紀錄
御宇系統可依工廠製程需求，針對超次氯酸水濃度、pH、流量、使用時間及設備運轉狀態進行監控與紀錄，並與工廠既有的 HACCP 食品安全管理制度相互銜接。
從加工用水管理、清洗消毒、重要製程監測，到異常狀況的紀錄與矯正，都可逐步建立數據化管理，使水產加工不再只是「有清洗、有消毒」，而是進一步做到有標準、有紀錄、可追溯、可驗證。
從原料進廠、內臟分離、分切加工、設備衛生，到進入冷鏈前的最後一道防線，御宇提供的不只是一套超次氯酸水設備，而是一套真正結合水產加工特性、微生物風險與 HACCP 管理邏輯的完整衛生解決方案。