從活體進場到屠體入冷鏈
超次氯酸水打造豬隻屠宰場全程食品安全防護
食品安全，不只是最後一道檢查，而是從活體進場開始，就必須一路建立完整防護。
御宇將超次氯酸水系統實際導入豬隻屠宰場，依照不同製程需求，從活體清洗、屠宰設備與環境衛生，到屠體進入冷藏冷凍前的最終噴淋，建立一套完整的全程式衛生管理系統。
從活體進場開始防護
豬隻進入屠宰產線前，先以大量超次氯酸水進行活體沖洗，降低體表污染帶入產線的風險。
進入屠宰製程後，相關設備、作業區域及清洗用水，也可持續導入超次氯酸水，讓衛生管理不再只是每日作業結束後的清潔，而是融入整個生產流程中。
屠體進冷鏈前，再加一道重要防線
當屠體完成剖切及內臟分離後，會再通過專用的屠體噴淋隧道。
依現場需求設定規格的超次氯酸水，透過高流量噴淋，由上而下完整涵蓋屠體表面，完成進入冷藏、冷凍前的重要清洗與衛生處理。
這也是整個屠宰流程中非常重要的一環——
讓屠體在進入冷鏈前，再建立一道食品安全防線。
一套設備，滿足全廠不同需求
不同區域所需要的濃度、pH值、水量及使用方式並不相同，因此御宇可依照屠宰場的實際產線，進行客製化設計。
從活體清洗、設備與環境管理，到屠體噴淋，都可以由同一套系統依需求供應不同規格的超次氯酸水。
設備最高產水能力可達每小時7.2噸，能因應屠宰場大水量、長時間及多使用點的需求，真正跟上產線速度。
從單點消毒，走向全程防護
超次氯酸水在屠宰場的價值，不只是增加一個消毒設備，而是能夠真正融入既有製程。
從活體進場、設備與環境，到屠體進入冷鏈前的最後一道處理，御宇依照不同產線需求規劃適合的濃度、pH值、流量及噴淋方式。
一套系統，串起整座屠宰場的食品安全防線。
這也是超次氯酸水系統目前在屠宰產業推廣相當順利的原因——讓食品安全從「單點消毒」，進一步走向真正的全程防護。